Prednosti proizvoda
Sustav različitih materijala
Naši primarni materijali uključuju brzo-brzi čelik (HSS), kobaltni brzo-brzi čelik (M35/M42), metalurški brzo-čelik (HSS-E-PM) i karbid. Među njima, karbidne nareznice mogu se pohvaliti tvrdoćom koja doseže HRC 89 i brzinama rezanja 4 do 5 puta većim od HSS nareznica; pri obradi materijala kao što su aluminijske legure, njihov vijek trajanja alata može se produžiti na između 5000 i 8000 rupa. Brzo{16}}brzi čelik iz metalurgije praha, karakteriziran svojom ujednačenom i gustom mikrostrukturom, nudi 80% veću otpornost na habanje u usporedbi s tradicionalnim materijalima, što ga čini posebno-prikladnim za strojnu obradu kaljenog čelika, nehrđajućeg čelika i legura-za visoke temperature.
Inovativni modularni dizajn
Korištenjem patentiranog sučelja za kombiniranje glave navoja od tvrdog metala s čeličnom drškom, ovaj dizajn pruža i izuzetan vijek trajanja alata i velike brzine rezanja. Nakon usvajanja ovog rješenja, određeni dobavljač automobila zabilježio je povećanje brzine rezanja s 30 m/min na 40 m/min, dok je radni vijek jedne glave nareznice skočio s 9500 rupa na 225 000 rupa, što je rezultiralo uštedom ukupnih troškova proizvodnje od 25%.
Visoko{0}}premazi
PVD premazi-kao što su TiN, TiCN, TiAlN i CrN-značajno povećavaju otpornost na habanje i smanjuju koeficijente trenja, produžujući tako vijek trajanja alata za faktor od 3 do 8 puta. TiCN premaz posebno kombinira visoku tvrdoću sa svojstvima niskog-trenja, što ga čini iznimno učinkovitim za operacije narezivanja navoja i-formiranja navoja.
Različite geometrije svirale
Ravne-svojke nude veliku svestranost; spiralne žljebove olakšavaju evakuaciju strugotine u slijepim rupama; i spiralne-nareznice idealne su za-brzo rezanje kroz-rupe. Ureznici za oblikovanje, koji stvaraju navoje plastičnom deformacijom bez strugotina, prikladni su za duktilne materijale kao što su aluminij i bakar, proizvodeći navoje vrhunske čvrstoće.
Proces proizvodnje
Priprema sirove metalurgije praha
Čelik rastaljen u visoko-frekventnoj indukcijskoj peći raspršuje se u prah pomoću-mlazova plina pod visokim{1}}tlakom, a zatim se sinteruje pod visokom temperaturom i pritiskom kako bi se formirala gusta sirovina. Ovaj proces eliminira segregaciju karbida i osigurava jednoliku mikrostrukturu, čime se značajno poboljšava pouzdanost i sposobnost mljevenja.
Brušenje oblika
CNC alatna brusilica s 5-osi koristi se za precizno-brušenje spiralnih žljebova, reznih rubova i dijelova za dimenzioniranje. Za odabrane vrhunske-nareznice, vrhunska-preciznost se kontrolira unutar ±0,005 mm, a tolerancije navoja mogu postići ISO 3H/5H ocjene, ispunjavajući rigorozne zahtjeve sektora kritičnih za preciznost kao što su automobilska i zrakoplovna industrija.
Toplinska obrada i površinska obrada
Kroz specijalizirani dizajn legure i rafinirane procese toplinske obrade, problemi kao što su opekotine od brušenja i pucanje vrhova učinkovito su riješeni. Nakon toga, slavine se podvrgavaju tretmanima PVD premaza-kao što su TiN i TiAlN-kako bi se dodatno poboljšala njihova otpornost na habanje i podmazivanje.
Popularni tagovi: rezač slavina, proizvođači, dobavljači, tvornica rezača slavina u Kini, Obložena karbidna svrdla, Alati za bušenje i provrtanje, Zamjenjiva glava svrdla, Svrdlo od tvrdog metala, Rezač navoja
